황화물 응력 균열은 수소 취성 균열의 한 형태입니다. 이는 강철의 조성, 미세 구조, 강도, 잔류 응력 및 외부 응력에 따라 산성 환경 및 82도 미만의 온도에서 인장 응력을 받는 저-합금강 파이프라인, 고강도-강도 강철, 용접 조인트 및 열{3}영향부에서 발생합니다.
H2S가 포함된 산성 수용액에 강판 시편을 담그고, 적절한 증분 하중을 가하여 황화물 응력 균열 저항 성능 데이터를 얻습니다. NACE TM0177-2016 표준에 따르면 특정 요구 사항은 다음과 같습니다. σb 또는 Hb가 가장 높은 단조 강판 시편 세트를 채취하여 황화물 응력 균열 저항 테스트를 수행하고 응력 σTh가 247MPa 이상이면 적격한 것으로 간주됩니다. 황화물 응력 균열 시험을 위해 각 등급 A, B, D 용접 이음부 시편에서 한 세트의 시편을 채취하고 응력 σTh가 247MPa 이상인 것으로 인정합니다.
수소{0}}유발 균열은 평행한 수소층 균열이 상호 연결되어 형성된 단계적 특성을 갖는 내부 균열로, 외부 응력이나 잔류 응력과 뚜렷한 상호작용이 없습니다. 기포 발생 부위에서는 내부의 수소 축적으로 인해 발생하는 응력으로 인해 수소-유발 균열이 심화됩니다. HIC는 철강의 청정도, 제조방법, 불순물의 유무, 형상과 밀접한 관련이 있습니다..
HIC는 강판 압연 방향에 평행한 얇은 이종 황화물 또는 산화물 개재물에서 발생합니다. 이러한 개재물은 미세수소 기포의 핵 생성 지점을 형성하고, 결국 단계적 파괴를 통해 함께 성장합니다. HIC는 응력-에 독립적이고 경화된 구조에서 발생하지 않으므로 용접 후 열처리는 거의 의미가 없습니다. 수소-로 인한 균열에 대한 저항성은 미량 황 원소를 제한하고 철강 제조 변수를 제어함으로써만 달성될 수 있습니다.
SSC 및 HIC 테스트는 미국 부식 엔지니어 협회(American Society of Corrosion Engineers)가 권장하는 NACE 국제 테스트 표준을 기반으로 합니다. SSC 테스트는 주로 NACE TM0177 표준에 따라 일정한-부하 응력 부식 테스트와 3점{2}}굽힘 테스트를 채택합니다. HIC 테스트는 주로 NACE TM0284 표준을 따릅니다. 탄성설계기준의 설계 및 제작에 사용되는 재료는 ISO 15156-2, ISO 15156-3, NACE MR0175 규격을 준수하는 것을 선택할 수 있다. 이 표준은 응력 부식을 방지하기 위한 환경 조건을 지정합니다. 이러한 한계를 충족하는 재료만 사용해야 합니다.
탄소강, 저-합금강, 주철에 대한 SSC 및 HIC 테스트 면제 조건
재료는 다음 조건으로 배송됩니다. 열간 압연/어닐링/노멀라이즈/노멀라이즈 + 템퍼링/오스테나이트화, 담금질 + 템퍼링/오스테나이트화, 담금질 + 템퍼링
재료 경도 22HRC 이하, 니켈 함량<1.0%;S ≤0.003%, P ≤0.010%;The hardness of welds and heat-affected zones shall not exceed 22HRC.
재료 항복강도<355MPa, tensile strength <630MPa
탄소 등가 한도:낮은-탄소강 및 탄소-망간강: Ce 0.43 이하(Ce=C + Mn/6)낮은-합금강: Ce 0.45 이하(Ce=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15)
스테인레스 스틸이 SSC 및 HIC 테스트에서 면제되는 조건
화학 성분 제한
탄소 함량이 높은 321 스테인리스 스틸은 해당 기술 범위 내에서 다른 요소를 추가할 수 있습니다.
용체화 어닐링 담금질 또는 어닐링 가열 안정화 열처리 공정을 채택해야 합니다.
기계적 성질을 개선하기 위한 냉간 가공은 허용되지 않습니다.
원재료, 용접부 및 열 영향부-의 경도는 22HRC를 초과해서는 안 됩니다.
