저온 이어 샤프트 볼 밸브의 밀봉 누출 문제는 안전성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 액화천연가스(LNG) 및 액체질소와 같은 초저온 작업 조건에서 누출은 매체 증발, 장비 손상 또는 심지어 안전 사고로 이어질 수 있습니다. 다음은 진단 과정, 일반적인 원인 및 해결 방법에 대한 자세한 분석입니다.
I. 씰 누출 진단 프로세스
예심
육안 검사: 밸브 외관에 얼음이나 성에가 형성되었는지 확인하십시오(극저온 매체 누출 시 주변 온도가 떨어지면 수증기 응결이 발생할 수 있음).
건전한 판단: 초기에 누출 지점을 식별하려면 밸브 가까이에 머물면서 공기 또는 액체 흐름을 들어보십시오.
압력 테스트: 밸브 전면과 후면의 압력 차이를 압력 게이지 또는 누출 감지기로 측정합니다. 압력이 크게 떨어지면 누출이 발생할 수 있습니다.
세분화된 조사
바디 씰: 바디와 보닛의 연결부, 시트와 구면의 접촉면에서 누수 여부를 확인하십시오.
이어 샤프트 씰: 이어 샤프트(밸브 스템)와 밸브 본체 사이의 스터핑 박스 또는 씰링 링에서 누출이 있는지 확인하십시오.
연결 플랜지: 밸브 연결 파이프의 플랜지 표면이 단단히 밀봉되지 않았는지 확인하십시오.
전문적인 테스트
헬륨 질량 분석기 누출 감지: 헬륨 가스는 질량 분석기로 작은 누출을 감지하기 위한 추적 가스로 사용됩니다.
적외선 열화상: 밸브 표면의 온도 분포는 적외선 카메라로 감지되며 저온 누출 지점은 비정상적으로 낮은 온도를 나타냅니다.
II. 일반적인 원인 및 해결 방법
1. 씰 표면 손상
이유:
저온- 매체는 밀봉 재료(예: PTFE, PET)를 수축 또는 경화시켜 탄성을 잃거나 구에 달라붙지 않게 할 수 있습니다.
구형 또는 밸브 시트 표면의 긁힘이나 부식으로 인해 씰이 파손될 수 있습니다.
솔루션:
밀봉재 교체: 저온 저항성이 좋은 재료(변형 PTFE, 유연한 흑연 등)를 선택하십시오.
밀봉 표면 패치: 작은 흠집을 갈고 연마합니다. 심각한 손상이 발생하면 구형 또는 밸브 시트를 교체해야 합니다.
사전{0}}냉각 처리: 저온에서 작동하기 전에 급격한 온도 변화로 인해 재료가 균열되는 것을 방지하기 위해 밸브를 천천히 사전 냉각해야 합니다.-
2. 설치 편차
이유:
밸브 설치시 배관의 중심선과 일치하지 않아 밸브 시트와 구면의 편심이 발생하고 실링압력의 분포가 불균등하게 됩니다.
이어 샤프트와 밸브 본체 사이의 간격이 너무 커서 작동 중에 구형이 기울어져 씰이 손상됩니다.
솔루션
재설치: 배관의 동축 오차가 1mm를 넘지 않도록 밸브 위치를 조정합니다.
이어 샤프트 간격 확인: 패킹 커버를 조정하거나 이어 샤프트 부싱을 교체하여 간격을 0.1~0.3mm로 조절합니다.
3.재료의 수축과 열팽창 및 수축
이유
저온에서는 금속 밸브 본체가 수축하여 밀봉 표면 사이의 간격이 늘어납니다.
재료마다 수축 계수가 다르므로 누출이 발생할 수 있습니다.
솔루션
구조 설계 최적화: 재료 수축을 흡수하기 위해 탄성 밸브 시트 또는 보상 링을 채택합니다.
지지 재료 선택: 수축 계수와 실런트 조합이 비슷한 밸브 본체를 선택합니다.
4.부적절한 작동:
이유
자주 열고 닫거나 너무 세게 밀면 씰이 마모될 수 있습니다.
오랫동안 작동하지 않으면 밀봉면이 서로 달라붙어 다시 열거나 닫을 때 밀봉재가 찢어질 수 있습니다.
솔루션
표준 작동: 열고 닫는 것을 피하십시오. 전기 또는 공압식 액추에이터를 사용하여 켜짐 및 닫힘 속도를 제어합니다.
정기 유지 관리: 장기간 사용하지 않는 밸브의 경우 정기적으로 개폐 테스트를 실시하여 밀봉 표면이 달라붙는 것을 방지해야 합니다.
