티타늄 소재는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 염화물 이온 부식에 대한 탁월한 저항성을 나타냅니다. 화학 장비에 사용되는 일반적인 티타늄 등급에는 TA1, TA2, TA3, TA9 및 TA10이 있습니다.
다양한 티타늄 등급에 직면했을 때 그 차이점은 무엇입니까? 우리는 어떻게 올바른 선택을 해야 할까요? 이 기사에서는 각 티타늄 등급을 자세히 분석합니다.
TA1
핵심 기능: 상업용 순수티타늄 등급 중 탄소, 수소, 산소 등 불순물 원소의 함량이 가장 낮아 연성과 인성, 냉간 성형성이 가장 우수하나 강도는 상대적으로 가장 낮습니다.
응용 시나리오: 티타늄-강 폭발 피복판의 클래딩층; 지르코늄-티타늄-강철 클래드 플레이트의 전이층.
TA2
강도와 부식 저항성의 황금 균형핵심 기능: 가장 일반적으로 사용되는 상업용 순수 티타늄 등급으로 전체 성능의 균형이 가장 잘 맞습니다. 이는 "표준 순수 티타늄"으로 알려진 강도, 연성 및 내식성의 완벽한 균형을 달성합니다.
응용 시나리오: 선박의 쉘, 노즐, 플랜지 등
TA3
핵심 기능: TA2에 비해 불순물 원소(탄소, 수소, 산소)의 함량이 높아 강도는 높으나 연성과 내식성은 약간 뒤떨어집니다.
응용 시나리오: 반응기의 교반축.
TA9
가혹한 근무 조건을 위한 궁극적인 방어핵심 기능: TA2에 팔라듐을 첨가하여 개발된 티타늄-팔라듐 합금입니다. 이러한 "귀금속"의 미량 첨가는 내부식성, 특히 매체 감소 및 틈새 부식에 대한 저항성 측면에서 질적인 도약을 가져옵니다.
응용 시나리오: 틈새 부식이 발생하기 쉬운 데드존이나 틈이 있는 경우. 플랜지 씰링 표면의 백킹 링으로 자주 사용되며 TA2와 "황금 조합"을 형성합니다.
TA10
핵심 기능: TA2에 니켈과 몰리브덴을 첨가하여 개발한 티타늄-니켈-몰리브덴 합금으로 강도가 더욱 높습니다.
응용 시나리오: 침식 부식 방지 용도에 일반적으로 사용됩니다. 매체에 염화칼슘 및 염화나트륨과 같은 염화물 이온 염이 포함되어 있는 경우 열교환기 튜브 및 튜브 시트용 클래딩 재료와 같은 증발 결정화 프로젝트에 널리 적용됩니다.
그 기능으로 인해 티타늄 밸브는 화학, 해양, 항공우주 및 기타 산업의 가혹한 작동 조건에서 선호되는 선택이 되었습니다. 초기 비용은 더 높지만 수명주기 비용-비용-효과는 상당합니다.
